O Lean Manufacturing na indústria alimentícia pode ajudar a resolver um problema que nem sempre aparece nos relatórios: os desperdícios que aumentam os custos de produção sem que o gestor perceba.
Em frigoríficos e agroindústrias, produzir muito não significa, necessariamente, produzir com eficiência. Tempo perdido, movimentações desnecessárias e excesso de matéria-prima preparada podem comprometer a rentabilidade no final do mês.
Para começar, vale conhecer os sete desperdícios que o Lean Manufacturing identifica e entender como eles aparecem na produção de alimentos.
O que é Lean Manufacturing na indústria alimentícia?
Também conhecido como produção enxuta, o Lean Manufacturing é uma metodologia que busca eliminar atividades que consomem recursos sem agregar valor ao produto.
Na prática, significa produzir com menos desperdício de tempo, materiais, espaço e mão de obra, sem comprometer a qualidade ou a segurança dos alimentos.
Para isso, a metodologia identifica sete tipos de desperdícios que podem ocorrer durante a operação.
Quais são os 7 desperdícios da produção alimentícia?
Acompanhe os tópicos a seguir e veja se eles têm relação com o seu dia a dia produtivo.
1. Superprodução: sua indústria produz mais do que precisa?
A superprodução acontece quando a indústria fabrica ou prepara quantidades superiores à demanda ou à capacidade das próximas etapas.
Uma agroindústria que prepara 800 kg de carne, mas consegue processar apenas 500 kg durante o turno, pode enfrentar acúmulo de produtos intermediários.
Para identificar este gargalo produtivo, observe volumes acumulados entre etapas e compare a quantidade preparada com a capacidade real de processamento.
2. Espera: quanto tempo sua produção fica parada?
O desperdício por espera acontece quando colaboradores ou etapas da produção ficam parados enquanto aguardam a conclusão de outra atividade.
Em uma agroindústria, por exemplo, a equipe responsável pela fritura de torresmo pode ficar ociosa porque o corte do toucinho não acompanha a demanda.
Quando essa etapa depende de um processo manual lento, o atraso compromete o ritmo da produção.
Por isso, é importante avaliar a capacidade de processamento e identificar oportunidades de melhorar o fluxo, como a utilização de sistemas de corte com duas esteiras.
3. Transporte: quantas movimentações poderiam ser evitadas?
Em frigoríficos, movimentar carnes repetidamente entre setores distantes compromete a fluidez da produção.
Por isso, utilizar dispositivos que agilizam o deslocamento da matéria-prima pode facilitar o transporte interno.
Mapeie o caminho percorrido pela matéria-prima e identifique movimentações que poderiam ser reduzidas com uma organização diferente dos setores.
4. Processamento excessivo: existem etapas que não agregam valor?
Esse desperdício envolve atividades que consomem recursos sem melhorar o resultado final.
Por exemplo, realizar pesagens repetidas sem necessidade ou transferir ingredientes entre recipientes várias vezes.
Para evitar o processamento excessivo na sua planta, revise os procedimentos e questione a finalidade de cada etapa, preservando os controles sanitários e de qualidade necessários.
5. Estoque: o excesso de produtos está elevando os custos?
Estoques acima da necessidade ocupam espaço, exigem controle e aumentam os custos de armazenamento refrigerado.
Além disso, podem elevar o risco de perdas por vencimento ou conservação inadequada.
Para solucionar este gargalo e implementar o Lean Manufacturing na indústria alimentícia, acompanhe o giro dos produtos, os volumes armazenados e o tempo de permanência nas câmaras frias.
6. Movimentação: sua equipe perde tempo procurando materiais?
Diferentemente do transporte, esse desperdício envolve os movimentos desnecessários dos colaboradores.
Considere uma equipe que precisa atravessar o setor várias vezes para buscar temperos, utensílios ou embalagens.
Tenha o hábito de observar a rotina dos operadores e organize os materiais próximos aos pontos de utilização.
7. Defeitos: quanto custam as falhas de qualidade?
A falta de padrão na produção de alimentos dificulta a implementação do Lean Manufacturing na indústria alimentícia.
Por exemplo, na produção industrial de torresmos, cortes com tamanhos irregulares dificultam a padronização da fritura. Peças menores podem passar do ponto enquanto as maiores ainda não atingiram a textura desejada.
Para evitar tais prejuízos, monitore a padronização dos cortes, os registros de temperatura e a quantidade de produtos descartados por não atenderem aos padrões de qualidade.
Como a Inox-Design ajuda a implementar o Lean Manufacturing na indústria alimentícia?
O Lean Manufacturing na indústria alimentícia envolve identificar gargalos, reduzir desperdícios e melhorar o fluxo de produção. Para isso, é importante contar com equipamentos adequados às necessidades de cada operação.
A Inox-Design desenvolve equipamentos em Aço Inox 304 para a indústria alimentícia, os quais promovem a padronização dos processos, reduzem atividades manuais e contribuem para uma produção eficiente.
Com equipamentos dimensionados para cada aplicação, sua indústria pode aproveitar melhor os recursos, reduzir perdas operacionais e aumentar a produtividade, seguindo os princípios do Lean Manufacturing.
Deseja melhorar o desempenho da sua linha de produção? Entre em contato conosco e conheça nossas soluções.
