Como tornar segura a higienização de mãos na rotina de uma indústria de alimentos?

A higienização de mãos em indústrias de alimentos não depende apenas do cuidado do operador. O próprio projeto do lavatório pode favorecer um fluxo de higiene com menos pontos de contato.

Isso acontece todos os dias em uma indústria: antes da lavagem, o operador abre a torneira com as mãos ainda não higienizadas. Depois de ensaboar e enxaguar, precisa tocar novamente no mesmo comando para fechar a água.

Ou seja, uma superfície manipulada antes da higiene pode causar contaminação cruzada. Como evitar isso? Acompanhe o conteúdo para descobrir.

Por que evitar o contato das mãos com o acionamento do lavatório?

A lógica é reduzir oportunidades de recontato após a lavagem. Quanto menos superfícies precisarem ser tocadas com as mãos já higienizadas, mais coerente é o fluxo sanitário.

Isso mostra que a higienização de mãos em indústrias de alimentos vai além da técnica utilizada pelo operador. O equipamento e a forma como ele é acionado também fazem parte do processo.

O que a legislação exige dos lavatórios para higiene das mãos?

A RDC 216/2004 estabelece, para os serviços de alimentação, lavatórios exclusivos para higiene das mãos na área de manipulação. Entre os pontos previstos estão:

• Localização estratégica em relação ao fluxo de preparo;
• Quantidade suficiente para atender à operação;
• Sanitizante adequado para a higienização;
• Sistema higiênico de secagem das mãos;
• Coletor de papel sem contato manual.

Sendo assim, a própria indústria precisa avaliar como esses requisitos se traduzem no fluxo real de trabalho.

Mas é preciso ter uma verdade em mente: não basta instalar um lavatório na área de manipulação: é preciso considerar onde ele está posicionado, como é acionado e quais pontos de contato existem antes e depois da lavagem.

Quais tipos de acionamento evitam o uso das mãos?

Existem diferentes alternativas para reduzir o contato manual com o lavatório:

• Joelho: o fluxo de água é acionado pela pressão do joelho sobre o comando;
• Pedal: permite abrir o fluxo de água utilizando os pés;
• Sensor: identifica a presença do operador e libera a água automaticamente.

Não existe um sistema necessariamente superior para todas as operações. A escolha deve considerar o ambiente, a frequência de uso, a manutenção e as características do processo.

Como escolher um lavador para a higienização de mãos em indústrias de alimentos?

O tipo de acionamento é apenas um dos critérios. Antes da escolha, vale analisar:

• Fluxo e quantidade de pessoas;
• Local de instalação;
• Facilidade de higienização do próprio equipamento;
• Material utilizado na fabricação;
• Resistência para uso frequente;
• Tipo de acionamento;
• Integração com esterilizadores, quando aplicável.

Também é importante pensar no caminho completo percorrido pelo operador:

• Onde ele chega ao lavatório?
• O que precisa tocar?
• Como seca as mãos?
• O que fará logo depois?

Essas perguntas ajudam a avaliar o equipamento como parte do fluxo sanitário, e não como um item isolado.

Como implementar um fluxo de higiene mais adequado na sua operação?

A Inox-Design possui Lavadores de Mãos em Aço Inox 304 com diferentes possibilidades de acionamento, permitindo adequar o equipamento às características da sua operação.

Essa personalização é importante porque o fluxo de higiene não é igual em todas as plantas. Vários fatores influenciam um projeto, tais como:

• Número de operadores;
• Espaço disponível;
• Posição do lavatório;
• Frequência de uso;
• Sequência das etapas produtivas.

Por isso, a escolha pode considerar diferentes formas de acionamento e configurações conforme a rotina da empresa, buscando reduzir pontos de contato e facilitar a higienização no dia a dia.

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